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Waschelevator für Obst mit & ohne Mühle | AgriStore C.
Waschelevator für Obst mit & ohne Mühle | AgriStore C.

Waschelevator mit Förderband für Obst

Enoitalia
Ausführung
Auf Bestellung
7.500,00 €

Opzioni Aggiuntive

Zur Verwendung in Kombination mit einer Entstein- und Passiermaschine mit 2000 kg/h.
Prezzo totale dell'opzione:
Bruttopreis

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Der Waschelevator mit Förderband für Obst ist eine Maschine zum Waschen, Sortieren und Fördern von Früchten vor den nachfolgenden Verarbeitungsschritten. Er kombiniert einen Waschbehälter, ein Förderband und einen Sortiertisch in einer Anlage. Das Obst wird gewaschen und anschließend zum Auslauf befördert, wo es an die nachfolgenden Maschinen übergeben werden kann.

Die Konstruktion besteht aus Edelstahl AISI 304. Zur Ausstattung gehören ein PVC-Förderband mit Mitnehmern, ein Waschbehälter mit fließendem Wasser, ein Druckspülsystem und eine einstellbare Bandgeschwindigkeit. Die Maschine ist auf einem Edelstahlgestell mit vier schwenkbaren Rollen montiert und kann dadurch im Arbeitsbereich positioniert werden.

Der Obstwaschelevator ist in zwei Ausführungen erhältlich: als Wasch- und Förderanlage mit einer Leistung von 3000 kg/h oder mit integrierter Mühle zum zusätzlichen Zerkleinern geeigneter Früchte und einer Leistung von 1000 kg/h.

Funktionsweise des Waschelevators

Das Obst gelangt zunächst in den Waschbehälter mit fließendem Wasser. Dort erfolgt die erste Reinigung. Anschließend nimmt das PVC-Förderband mit Mitnehmern die Früchte auf und transportiert sie nach oben zum Auslauf.

Während des Fördervorgangs werden die Früchte durch ein Druckspülsystem zusätzlich mit Wasser abgespült. Über die Geschwindigkeitsregelung lässt sich der Vorschub des Förderbandes an die Anforderungen der Verarbeitung anpassen.

Durch die Kombination aus Waschen und Fördern in einer Maschine entfällt die Notwendigkeit, das Obst zwischen diesen beiden Arbeitsschritten von Hand zu einer separaten Förderstation zu transportieren.

Beschickung und Sortierung des Obstes

Der Waschelevator verfügt über einen klappbaren Beschickungs- und Sortiertisch. Hier kann das Obst bei der Beschickung der Maschine kontrolliert und sortiert werden.

Mehrere abnehmbare Bauteile erleichtern den Zugang zum Waschbereich für Inspektion und Reinigung.

  • Sortiertisch: integrierter Arbeitsplatz zur Kontrolle und Sortierung des Obstes vor der Weiterverarbeitung.
  • Geschwindigkeitsregelung: zur Anpassung der Förderbandgeschwindigkeit.
  • Herausnehmbares Innengitter: erleichtert den Zugang zum Waschbehälter bei Reinigungsarbeiten.
  • Abnehmbare transparente Schutzabdeckungen: ermöglichen die Sichtkontrolle und erleichtern die Reinigung der Anlage.
  • Behälterentleerung: mit Edelstahl-Ablassventil zum Ablassen des Waschwassers.
  • Bedienfeld: mit Not-Aus-Einrichtung.

Einsatzbereiche in der Obstverarbeitung

Die Obstwaschanlage mit Förderband wird zur Vorbereitung von Früchten eingesetzt, bevor diese zerkleinert, passiert oder anderen Verarbeitungsschritten zugeführt werden.

Die Maschine eignet sich unter anderem zum Waschen und Fördern von Äpfeln und Birnen, die anschließend zerkleinert werden sollen. Die Ausführung ohne Mühle kann auch in Verarbeitungslinien für Granatäpfel eingesetzt werden, um die Früchte vor dem Entkernen zu waschen und weiterzufördern.

Der Waschelevator kann damit Bestandteil von Verarbeitungslinien zur Herstellung von Säften, Fruchtpürees und anderen Fruchtzwischenprodukten sein. Die passende Ausführung richtet sich nach der Obstart und den vorgesehenen Verarbeitungsschritten.

Bei der Kombination mit Obstmühlen, Granatapfel-Entkernungsmaschinen, Entsteinungs- und Passiermaschinen oder anderen Anlagen müssen die jeweiligen Einlauf- und Auslaufhöhen, Verarbeitungskapazitäten und Eigenschaften des zu verarbeitenden Obstes berücksichtigt werden.

Technische Merkmale und Serienausstattung

Der Waschelevator verfügt über folgende konstruktive und funktionelle Merkmale:

  • Konstruktion: Edelstahl AISI 304.
  • Fördersystem: PVC-Förderband mit Mitnehmern.
  • Waschbehälter: mit fließendem Wasser.
  • Nachspülung: Druckspülsystem.
  • Geschwindigkeitsregelung: einstellbare Förderbandgeschwindigkeit.
  • Sortiertisch: integriert und klappbar.
  • Fahrgestell: Edelstahlgestell mit vier schwenkbaren Rollen.
  • Innengitter: herausnehmbar.
  • Wasserablauf: Ablassventil aus Edelstahl.
  • Schutzabdeckungen: transparent und zur Inspektion und Reinigung abnehmbar.
  • Bedienfeld: mit Not-Aus-Einrichtung.
  • Spülstation: mit Schnellkupplung.
  • Tischverlängerung: 1 m Länge.
  • Stromversorgung: Drehstrom.
  • Trichterabmessungen: 870 × 840 mm.
  • Angegebene Maschinenabmessungen: 2300/3000 × 900 × 2300 mm (Länge abhängig von der Ausführung).

Zwei Ausführungen: Waschelevator mit oder ohne Mühle

Der Waschelevator ist in zwei Ausführungen erhältlich. Sie unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Funktion, Verarbeitungskapazität und Auslaufhöhe.

Waschelevator ohne Mühle – 3000 kg/h

Diese Ausführung dient zum Waschen, Sortieren und Fördern von Obst, ohne die Früchte zu zerkleinern. Sie eignet sich für Verarbeitungslinien, in denen das Obst im Ganzen an die nachfolgenden Maschinen übergeben werden soll.

  • Modell: 4281.
  • Verarbeitungskapazität: 3000 kg/h.
  • Motorleistung: 0,75 kW (1 PS).
  • Stromversorgung: Drehstrom.
  • Beschickungshöhe: 910 mm über dem Boden.
  • Auslaufhöhe: 1880 mm über dem Boden.
  • Maschinengewicht: 230 kg.
  • Integrierte Mühle: nicht vorhanden.

Waschelevator mit integrierter Mühle – 1000 kg/h

Diese Ausführung kombiniert die Wasch- und Förderfunktionen mit einer integrierten Obstmühle. Damit können geeignete Früchte, beispielsweise Äpfel und Birnen ohne harte Kerne oder Steine, vor der Übergabe an den nächsten Verarbeitungsschritt zusätzlich zerkleinert werden.

  • Modell: 4286.
  • Verarbeitungskapazität: 1000 kg/h.
  • Motorleistung des Elevators: 0,75 kW (1 PS).
  • Motorleistung der Mühle: 3 kW (4 PS).
  • Stromversorgung: Drehstrom.
  • Beschickungshöhe: 910 mm über dem Boden.
  • Auslaufhöhe: 1450 mm über dem Boden.
  • Maschinengewicht: 260 kg.
  • Integrierte Mühle: vorhanden.

Wichtig: Die Angaben von 3000 und 1000 kg/h beziehen sich auf zwei unterschiedliche Maschinenausführungen. Bei der Auswahl sind sowohl die erforderlichen Verarbeitungsschritte als auch die Kapazität der nachfolgenden Anlagen zu berücksichtigen.

Optionales Zubehör

Für besondere Anforderungen an die Verarbeitung und die Einbindung in eine Produktionslinie sind folgende Zubehörteile erhältlich:

  • Wasserbewegungssystem für den Waschbehälter: optionales System zur Bewegung des Wassers im Waschbehälter.
  • Verlängerungen für die Installation mit Delta 2: Höhe 350 mm.
  • Füllstandssonde: optionales Zubehör zur Anbindung an den Füllstand am Auslauf der Presse.

Die genannten Zubehörteile gehören nicht zur Serienausstattung und müssen separat angefragt werden.

Häufig gestellte Fragen zum Waschelevator

Ist der Waschelevator ausschließlich für Äpfel geeignet?

Nein. Die Maschine ist zum Waschen und Fördern von Obst vorgesehen und kann beispielsweise auch in Verarbeitungslinien für Granatäpfel eingesetzt werden. Die Eignung hängt von der jeweiligen Obstart und der gewählten Maschinenausführung ab. Bei der Version mit Mühle müssen insbesondere die Eigenschaften der Früchte berücksichtigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen den Ausführungen mit 1000 und 3000 kg/h?

Die Ausführung mit 3000 kg/h wäscht, sortiert und fördert das Obst ohne Zerkleinerung. Die Ausführung mit 1000 kg/h verfügt zusätzlich über eine integrierte Mühle zum Zerkleinern geeigneter Früchte.

Lässt sich die Geschwindigkeit des Förderbandes einstellen?

Ja. Der Waschelevator ist mit einer Geschwindigkeitsregelung ausgestattet, über die sich die Förderbandgeschwindigkeit anpassen lässt.

Ist ein Druckspülsystem bereits enthalten?

Ja. Neben dem Waschbehälter mit fließendem Wasser gehört auch ein Druckspülsystem zur Ausstattung der Maschine.

Kann der Waschelevator mit anderen Obstverarbeitungsmaschinen kombiniert werden?

Der Waschelevator kann in eine Obstverarbeitungslinie integriert werden. Vor der Kombination mit anderen Maschinen müssen jedoch die Auslaufhöhe, die Beschickungsbedingungen und die Verarbeitungskapazität der angeschlossenen Anlagen aufeinander abgestimmt werden.

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